高质量发展——宝马“在中国，为中国”的有力底牌

党的二十大报告指出，“高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务”。从中可以看出高质量发展在中国式现代化建设中被赋予极高的战略地位。

如何理解高质量发展？虽然这个课题庞大，但落实到实体经济，其实可以拆解为三部分：物、人、环境。即运用高质量的手段，向消费者提供高品质的产品，建立低碳清洁的产业循环。

在中国高质量发展这艘巨轮前进过程中，制造业扮演着极为重要的角色，而汽车制造作为行业明珠，无疑起着“领航”的作用。事实上，当前能够完全契合高质量发展路径的车企极少，宝马集团便是其中之一。今年宝马推出iFACTORY生产战略，并对沈阳生产基地全面升级，体现引领产业升级和绿色转型的魄力。高质量发展的真义，在宝马模式当中完整的诠释出来。

工厂，从虚拟到现实

何为高质量的手段？如果具体到汽车生产制造，那就是数字化赋能。大数据、云计算、人工智能、5G正在引领人类历史上迄今为止最大的一场技术革命，汽车工厂由“制造”向“智造”转变，正是大势所趋。

里达工厂鸟瞰图

今年6月份，投资150亿元的华晨宝马生产基地大规模升级项目——里达工厂正式投产，这是车企率先进入“工业元宇宙”的绝佳范例，也标志着汽车“智造”进入全新时代。

在物理世界中建造任何东西之前，虚拟地设计、规划和运营工厂，这就是制造业的未来。里达工厂甚至从规划阶段，就已经开始应用数字化技术了。

宝马的工程师在工厂建立之前，先用3D建模搭建1:1还原真实建设场景的虚拟工厂，通过VR技术体验、评估、验证工厂建成后的实际效果，并进行及时调整优化，由此减少了规划过程中的返工次数，提升效率的同时，还可以降低成本。

华晨宝马技术和生产高级副总裁昆硕先生

从立达工厂的投建来看，宝马是传统车企里最果敢的激进派，亦是全球车企转型过程中锚定“科技”路线的排头兵。

而在生产过程中，数字技术同样在之前难以提升的一些环节，实现了效率的突破。

比如在发动机缸盖的质检环节，原本检测人员每天需要检测多达2000个缸盖，这对体力、视力以及准确率都是挑战，而在引入AI视觉检测系统后，能够实现对细微瑕疵99.7%的检测准确率，同时还能记录和分析质量数据，并反馈给供应商，这种协同也促进了全价值链的质量提升。目前，沈阳生产基地大约实现了约100项AI技术的应用。

在生产环节之外，数字化技术也应用到了物流环节中。现在华晨宝马动力总成工厂的小零件存储区已经被改造为无人化仓储区，无人运输车（AGV）来回穿梭，协助员工自动完成零件的挑选运输工作，目前该区域内有20个AGV，每小时就能完成超过300个拣货订单。

可以说，里达工厂是工业生产运营模式的革命性跃迁，也是宝马向更高阶的工业互联网迈出关键一步。

以质为基，引领产业升级

里达工厂的数字化，并非宝马iFactory战略的全貌，实际上，这一战略从“精益、绿色和数字化”三个方面树立了汽车生产的新标杆，与中国高质量发展、绿色发展、创新驱动的产业升级方针高度契合。

华晨宝马总裁兼首席执行官戴鹤轩博士

通过“精益”的驱动，宝马的生产效率、生产灵活性和精确性得到了显著的提升。位于里达工厂的综合测量中心（CMP）是iFACTORY战略中“精益”的典范。这是宝马全球首个整合了所有测量分析和方案优化的技术中心，汇集了来自不同技术领域的质量数据、先进设备和质量专家，用于深入测试、分析和快速解决问题。在这个分析中心里设有高科技几何光学测量系统（GOM），在全球范围内首次将白车身测试与整车测量两种功能合二为一，以确保交付给客户的产品拥有最佳品质。

几何光学测量系统（GOM）对整车进行完整的扫描

iFACTORY战略最终的目标指向，就是确保生产高质量的产品。在“质量第一”的理念指引下，宝马推行全价值链的质量管理体系。

具体来看，宝马的质量管理贯穿整个产品生命周期和服务流程。比如，宝马沈阳生产基地形成了研发、采购、生产一体化的独特优势。车辆在生产过程中一旦被监测到潜在的质量风险，整车质量管控部门会迅速联合研发、采购等部门实施预防性管控，同时根据风险评估情况决定管控范围，确保不合格的零件或车辆不会继续投入生产或抵达经销商。

精益-间隙断差在线质量检测

随后，整车质量部门在生产现场和供应商开展“质量追溯”，一旦问题得到解决，将在最短时间解除管控。通过一次次诸如此类的预防性措施，生产过程中的质量管控流程得到不断优化，潜在的质量风险得到最大程度降低。

与此同时，宝马也在向供应商传递着“零缺陷”的理念。目前，宝马在中国有超过460家本土供应商，“零缺陷”理念已成功渗透到整个供应链体系，深入影响供应商生产过程。在供应商生产过程中出现紧急状况时，宝马会派遣质量工程师与其他相关部门共同协作，前往现场监管紧急状况，并提供相应的解决方案。

人，最终受益者

高质量发展转型，最根本的是要体现以人为本、以人民为中心，高质量发展首先是满足人民对美好生活的追求。

同样的，以人为本是宝马高质量发展的起点。

宝马以先进的技术赋能工厂，让每一个员工都能从智能设备与网络中获得强有力的支撑，从重复、繁琐的工作中解脱出来，去完成他们最擅长的事情——分析、创新和解决问题，从而实现高质量生产。

数字化-移动质量信息获取

还是以里达工厂为例，数字化虽然推动了这座超级工厂的诞生，但这里不存在“唯技术论”，宝马所有的数字化都体现了一个原则——科技服务于人。其中一个细节是，华晨宝马生产基地的移动应用平台有多达107个应用，可以支持包括物流、生产、HR、财务等各种业务场景，数据自助服务可以支持随时随地查看数据，而这些应用的活跃用户，充分体现了人在整个数字化过程中扮演的角色。

核心是“人”-综合测量中心工人工作场景

而对于消费者，宝马的高质量发展策略更是他们的福音。据悉，通过对内外部的售后质量相关信息和客户反馈的持续收集、定期梳理、分析改进，宝马形成了独有的研发-制造-维修-改进设计的闭环反馈机制，有力地促进了产品和售后服务质量的提升。

随着里达工厂正式投产，宝马集团“iFACTORY”战略将通过产品将生产优势传导至市场终端，让消费者感知到“iFACTORY”战略带来的实实在在好处。

此外，宝马还积极呼应中国“双碳”目标，从供应端、生产端、使用端全方位推进节能减碳，以及以循环经济的逻辑打造汽车全生命周期的环保再利用。

结语

中国的发展规划对先进制造业，给予了高度重视。这是未来中国，迈向强国的关键。作为全球第二大经济体，同时也是汽车“新四化”技术创新最为活跃的市场，中国为宝马iFACTORY战略提供了绝佳的落地场景。显然，宝马在中国打造高质量发展的企业样本，也是其作为“社会的器官”最重要的贡献，宝马看到中国社会的需求、责任，以及未来的发展，将自己融入到这一大江大河之中，真正兑现“在中国、为中国、为世界”的承诺。